為了使鉛門焊縫容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰對接焊，一般都開坡口，坡口及接頭的形狀尺寸對于仰焊縫的質**有很大的因解響，為了便于運條，使焊條可以在坡口內自由擺動和變換位置，此仰焊縫的坡口角度應比平焊縫和立焊縫大些。為了便于焊透，決仰焊時熔深不足的問題，鈍邊的厚度應小些，但接頭間隙卻要大一些，這樣不僅能很好地運條，也可得到熔深良好的焊縫。

　　一。進行開坡口的仰對接焊時，一般采用多層焊或多層多道焊。在焊第一層焊縫時，采用3. 2mm直徑的焊條，用直線形或直線往復運條法。開始焊鉛門時，應用長弧預熱起焊處(預熱時間根據焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，將電弧向前移動進行施焊。在施焊時，焊條沿鉛門焊接方向移動的速度，應該在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防止燒穿及熔化金屬下淌，第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。

　　二。在焊鉛板第二層時，應將第一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平才能進行施焊，第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形，運條時兩側應稍停一下，中間快一些，形成較薄的焊道。

　　三。多層多道焊時，其操作比多層焊容易掌握，采用直線法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣焊條角度應根據，每道焊縫的位置作相應的調整以利于熔滴的過渡和獲得較好的焊縫成形。